معرفی انواع لوله مانیسمان

لوله مانیسمان هیدرولیک
لوله مانیمسان هیدرولیک چیست ؟
1 جولای 2019
کاربرد لوله اسپیرال
کاربرد لوله اسپیرال در صنعت و بررسی معایب و مزایای آن
2 جولای 2019
Show all

معرفی انواع لوله مانیسمان

انواع لوله مانیسمان

به لوله هایی که فاقد هرگونه درز و جوش باشند لوله مانیمسان یا لوله بدون درز گفته می شود . لوله هایی که با درز می باشند از ضعف مقاومتی برخوردار هستند . بنابراین وجود جوش و درز در سطح لوله باعث کاهش مقاومت آن خواهد شد . لوله مانیسمان به دلیل فاقد درز بودن نسبت به لوله های درزدار از مزیت بیشتری برخوردار است . دامنه کاربرد لوله های بدون درز بسیار وسیع می باشد . شرکت رادین صنعت انواع لوله مانیسمان را در اندازه و سایزهای مختلف تولید و عرضه می کند .

معرفی انواع لوله مانیسمان

انواع لوله مانیسمان با توجه به خواص مکانیکی و تکنیکی خاص فولاد ، توسط شرکت های مختلف تولید می شود . تولید لوله مانیمسان در آینده شاهد رشد و پیشرفت فنی خواهد بود . لوله مانیسمان در صنایع مختلف مانند صنعت نفت و گاز ، فن آوری نیروگاه ، مواد شیمیایی و پتروشیمی ، مهندسی مکانیک و ساخت و ساز خودرو ، صنعت ساخت و ساز ، مخازن و معادن مورد استفاده قرار می گیرد . لوله مانیمسان با طول زیاد و به صورت مقاطع تو خالی و با قطر پایین ساخته می شوند . ضخامت لوله مانیسمان با توجه به فشار و نوع سیال مشخص می شود .

لوله مانیسمان رده 80 ، لوله مانیسمان رده 40 و لوله مانیمسان رده 20 در سایزهای 2/1 الی 24 اینچ و با ضخامت 3/0 الی 9 میلیمتر به دو روش سرد و گرم تولید می شوند . روش تولید لوله مانیمسان بر روی قیمت لوله مانیمسان تاثیر بسزایی دارد . روش سرد برای تولید لوله هایی با سایز ۲/۱ و ۴/۳ و ۱ اینچ استفاده می شود .

انواع لوله مانیسمان

مزایای مهم انواع لوله مانیسمان

  • دارای حداکثر کیفیت و ایمنی
  • انعطاف پذیر و قابل استفاده در هر شرایطی
  • تکنولوژی به روز شده مداوم و ارائه محصولات جدیدتر و باکیفیت تر

فرآیند تولید انواع لوله مانیمسان

مراحل تولید انواع لوله مانیسمان به شرح زیر می باشد :

  1. برش

در مقالات قبل ذکر شد که لوله مانیمسان با استفاده از شمش فولادی ساخته می شود . در این مرحله با توجه به درخواست سفارش دهنده شمش فولادی را به ابعاد مورد نظر برش می دهند .

  1. مرحله پیش گرم

با استفاده از سوخت گاز گرمادهی شمش ها را گرم می کنند تا زمانی که به مرحله سرخ شدن برسد .

  1. مرحله Piercing

با استفاده از لخ پرس شمش فولادی را سوراخ می کنند .

  1. دستگاه الانگاتور

به وسیله دستگاه الانگاتور شمش گرم شده را گرد می کنند .

  1. مرحله شلیک سمبه

جالب ترین مرحله تولید انواع لوله مانیمسان ، انجام مرحله شلیک سمبه است . در این مرحله با سرعت بسیار بالا سمبه ای به طول 12 متر را داخل شمش فولادی می کنند .

  1. تاب گیری

تاب لوله صاف و یکدست می شود .

  1. جداسازی سمبه

در این مرحله سمبه ای را که داخل لوله برده اند ، جدا می کنند .

  1. مرحله کروی

در این مرحله باید سر و ته لوله گرفته شود ، سپس لوله را به حالت گرد در می آورند . زیرا لوله نباید حالت تیز و برنده داشته باشد .

  1. مرحله کشش

در این مرحله لوله را تا 24 متر تحت کشش قرار می دهند . ( به اندازه های گوناگون )

  1. مرحله خنک سازی

با استفاده از آب و فرآیند مخصوص لوله را خنک می کنند .

  1. مرحله اندازه گیری

پس از خنک شدن لوله ، آن را به اندازه های مورد نظر برش می دهند .

  1. مرحله آزمایش

به منظور جداسازی مایعات از مابقی لوله ، آن را به وسیله کامپیوتر تست می کنند .

  1. مرحله کونیک کردن

با استفاده از دستگاه کونیک سر و ته لوله صاف می شود .

  1. پولیش

اگر مشتری از کشورهای خارجی باشد ، با استفاده از روغن مخصوص لوله را پولیش می زنند . فرآیند پولیش به منظور جلوگیری از زنگ زدگی انجام می شود .

  1. باندل کردن

در این مرحله لوله ها به شکل شش ضلعی بسته بندی می شوند و با استفاده از تسمه محکم بسته و آماده بارگیری می گردد .

شرکت رادین صنعت با بهره گیری از کارشناسان مجرب و دقیق در امور آهن آلات از تولیدکنندگان لوله مانیسمان می باشد . به منظور کسب اطلاعات بیشتر در خصوص انواع لوله مانیمسان و قیمت لوله مانیمسان می توانید از طریق خطوط ارتباطی با مشاورین ما در ارتباط باشید .

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *